深圳慢走丝加工切割机床和重要的应用在塑料，多精密级进模的生产工艺，以确保良好的尺寸精度，直接影响到大会精密模具，精密部件，以及使用的模具寿命。由于加工工件精度高，因此，如果处理的过失，将导致工件报废，而且模具制造成本和加工周期，产生的消极影响。

散步丝切从事编程和操作机床切削加工过程，结合多年的生产实践，为处理发生变形和遇到的困难，总结了一些方法，过程和加工作业程序(使用阿奇夏米尔公司第四代D系列电火花线切割机床线散步，加工精度为± 0.003毫米，可选黄铜电极丝99.9 % ，去离子水浸泡降温) 。

冲压模具中起着非常重要的作用的设计，其形状，尺寸精度和材料的硬度直接影响质量的冲压模具，精密的生命和冲压件。在实际生产和加工，由于工件的毛坯和履行的残余应力和变形产生的热应力变形，应该好穿丝绸加工封闭洞淘汰线，并尽可能避免开放的发生切割和变形(。如果仅限于工件毛坯尺寸和不能公开的形式，切割，毛坯件的广场，在他们的节目应注意选择一个良好的淘汰线(或切割方向)。切割线应有助于确保加工的工件在夹具总是(夹紧持有)保持在同一坐标系统，避免影响应力和变形。，夹具固定在左端，从左边一侧的葫芦形状的冲压，按照逆时针削减的基础上，整个粗剪线分为两部分约。由于连接粗更多有关材料两边的小削减，正确的粗逐步关闭的夹具和无法抗拒的内部残余应力和变形，变形的工件还。如果作为如图4所示，顺时针方向的切割，工件留在毛坯的左侧，近夹紧的立场，大多数切削过程，使工件和夹具，以保持同样的坐标系统，刚度好，以避免应力和变形。在正常情况下，一个合理的截止线应分开和夹持工件部分切割段的整体切削过程结束点是关于暂停(桥)留在粗糙接近尾声，站点的夹紧。

重点是分析下列齿硬质合金切削冲压过程。在正常情况下，形状规则切割冲压往往保留连接部分(暂停点，使工件在第1切断粗的粗后完全分开的一小部分留作切削轨迹线)留在该单位的立场，大多数的SF的连接后，部分保留切割只有一次，在磨削的钳工形成，从而减少步行冲压加工丝线削减成本。硬质合金冲压由于高硬度的材料，如形状的特点，长而窄，从而导致处理速度慢，易变形，特别在其形状不规则，连接部分保留磨了很大的困难钳工。钢丝在步行阶段切削过程可适当调整，以满足所需的准确性方面，从暂停钳工大会之前的磨削加工。由于高硬度的硬质合金，切削厚度，并导致处理速度慢，扭转了严重变形，大部分的处理和分配关系的组成部分(暂停点)采取的处理手段和4次降息削减分为两个部分，并抵消参数量(胶印)是相同的。第一切割线电极抵消增加至0.5 - 0.8 ，以便充分释放工件的内应力，并完全扭转变形，在后面3次，以有足够的利润用于精密切削过程，从而使最终规模工件可以保证。具体过程如下：

a、提前的适当位置粗糙穿孔或电火花加工Φ1.0 - Φ1.5mm穿丝孔良好，身穿线冲洞中心和引进间轮廓切割长度的线段选择5升- 10毫米。

b、冲压线和粗略纲要的宽度边缘应粗，以确保厚度至少有1 / 5 。

c、拨作后续切断连接部分(暂停点)应选择附近的重心位置粗糙工件的宽度选择3 - 4毫米。

d、以补偿扭变形，变形的大部分残渣留在粗剪的第一阶段，以抵消增长0.5 - 0.8 。第三后续方法采用精密切割，因为切割小幅变形也较小。

e、的大多数的第4次切割完成后，工件和干燥的压缩空气，然后在乙醇溶液将毛坯洗面，凉干，然后快速橡胶粘合剂或液体(通常快干502胶水)将被删除研磨厚度的铝箔约1.5在粗糙的水泥，然后原来的4倍切割工件抵销部分保留连接。